矿用轧花编织网（又称煤矿轧花网、疙瘩网）的生产，核心是先轧花、后编织、再焊接加固的流程，全程以金属丝为原料，通过专用设备完成，最终形成网孔牢固、承重性强的支护网片。以下是详细生产步骤：
一、原料准备与预处理
选材：常用Q195、Q235、HPB300、30MnSi、65Mn等钢材，也可用镀锌丝、不锈钢丝。
拔丝：将盘条（粗钢丝）通过拔丝机拉拔，减径至所需丝径（矿用常见2.0–6.5mm）。
调直切断：拔好的丝经调直机校直，按网片宽度 / 长度要求切断为经丝、纬丝。
除锈 / 清洗：去除表面氧化皮、油污，保证后续加工质量。
二、轧花（预弯）工序（核心步骤）
轧花机压弯：经丝、纬丝分别送入轧花机，通过轧花轮按设计波形（双向隔波、双向弯曲、紧锁弯曲等）压出波浪形 / 疙瘩形弯曲点。
质量控制：确保弯曲均匀、无 “马蹄形”“转条”，避免网孔大小不一、网面不平。
三、编织成型
上料：将轧好的经丝固定在轧花编织机的经轴上，纬丝置于纬丝架。
编织：
半自动机：先轧后编，人工穿入纬丝，自动送经、编织。
全自动机：无梭引纬，经纬丝自动交错，利用预弯的 “疙瘩” 相互咬合、锁紧，形成网片。
成型：编织出连续网卷或定尺网片，网孔均匀、经纬丝不滑动。
四、焊接加固（矿用网关键工艺）
定位焊接：编织后的网片进入焊接工位，在经纬丝交叉点进行电阻点焊 / 加压焊接，形成牢固焊点（俗称 “疙瘩”）。
二次加固：关键受力点可分次焊接，确保焊点不脱焊、网片整体强度达标。
五、后处理与质检
裁断 / 修边：按订单尺寸用剪网机自动裁断，边缘可焊边、裹边、挝边处理。
表面处理：
镀锌（热镀 / 冷镀）：防锈，延长井下使用寿命。
涂塑 / 喷漆：增强防腐、耐磨性能。
质检：检查网孔尺寸、丝径、焊点强度、网面平整度、防腐层质量，符合煤矿安全标准（如MT/T 1079）。
打包发货：合格产品打捆、标识，入库 / 发货。
六、核心设备与工艺特点
核心设备：拔丝机、调直切断机、轧花机、轧花编织机、焊网机、剪网机、镀锌设备。
工艺特点：先轧后编、经纬咬合、焊点加固，网片结构坚固、抗拉伸、不易变形，适配煤矿井下支护、假顶、巷道防护等场景。
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